淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫適當的時間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，從而獲得馬氏體或貝氏體。大量重要的機械零件都離不開淬火。需要淬火的工件，先加熱到一定溫度，然后放到水溶性聚合物淬火液中快速冷卻。冷卻過快，工件內部組織轉變過快會產生內應力，容易造成工件變形甚至開裂。工件的熱處理變形主要是由于熱處理應力造成的。工件的結構形狀、原材料質量、熱處理前的加工狀態(tài)、工件的自重以及工件在爐中加熱和和冷卻時的支承或夾持不當等因素也能引起變形。工件熱處理后的不穩(wěn)定組織和不穩(wěn)定的應力狀態(tài),在常溫和零下溫度，長時間放置或使用過程中，逐漸發(fā)生轉變而趨于穩(wěn)定，也會伴隨引起工件的變形，這種變形稱為時效變形。時效變形雖然不大，但是對于精密零件和標準量具也是不允許的。為了減少或避免零件淬火變形，在淬火應注意一些方法。1、工件在爐內加熱時，應均勻放置，防止單面受熱，應放平，避免工件在髙溫塑性狀態(tài)因自重而變形。對細長零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。
　　2、高合金鋼工件，及形狀復雜、厚薄不勻、要求變形小的零件，一般都采用預熱加熱或限制 加熱速度的措施。
　　3、淬火時盡可能采用預冷，即在工件淬入淬火介質前，盡可能緩慢地冷卻至Ar附近，以減少工件內溫差。
　　4、淬火時應盡量保證能得到最均勻的冷卻，最好選擇水溶性PAG淬火劑。
　　5、采用專用淬火夾具淬火：如果零件截面是對稱的，在出爐后可套入專用夾具，然后以垂直方向淬入水性淬火劑中。由于零件變形受到夾具的限制，一般都可以控制在預留余量范圍以內。一般來說，變形是由熱處理內應力引起的，因此防止變形的關鍵就在于控制工件中的應力分布。熱處理過程中形成的內應力是不斷變化著的瞬時應力，其大小、方向和分布狀態(tài)隨著溫度的變化和組織轉變的進程而不斷地改變。零件中的內應力可以通過消除應力處理來消除。我公司多年來致力于金屬化學品的研發(fā)、生產，在研究工件熱處理變形原因、規(guī)律及預防控制變形措施等方面取得了許多理論成果，積累了豐富的實踐經驗。公司生產的淬火油、淬火介質、焊接防飛濺劑、防銹劑等金屬金屬加工化學品銷往全國各地，產品種類全、應用廣、質量好。我們將以穩(wěn)定的高產品質量、優(yōu)惠的價格和良好的售后服務，滿足客戶不斷增長的需要！